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      中小企業庫存成本控制
      作者:  發表時間:2018-10-29 8:45:20

      開源和節流是利潤產生的兩個方面,而庫存控制也講究開源節流,多少為合理庫存,影響庫存的環節有哪些,從哪些地方進行控制,如何去著手是我們直面思考的問題,從以往經驗總結可從以下幾方面進行:

        一、完善庫存管理數據

        ERP的運用是基礎,現成的管理軟件很多,較成熟的有用友、金蝶等,各種渠道價格也不盡相同,很多公司不大愿意花這個錢,其實一個實施成功的軟件至少會有十倍的回報,因為脫離數據談庫存控制是一句空話,試想連庫存材料的即時結存、庫齡、預警、請購與采購及入庫之間的關聯數據都沒有,如何去控,實施ERP達到的目的有以下幾方面:

        1、庫存現狀的即時準確反映;2、實現從計劃到出庫業務過程的可追塑性;3、庫存合理性提供數據評估。

        二、目標庫存量的確定

        多少為合理庫存,這個問題很難用一句話來表述,每個公司不同,每個行業不同,每個訂單不同,每個材料的行情變化,與供應商簽定的采購周期及最低采購批量都會影響到庫存的大小,所以,這里說的只是相對合理的庫存,我把材料分為兩大類,一類為特殊物料,指特定的訂單特定的材料,不具有通用性;二類為庫存物料,指公司訂單共通使用的材料,一類材料庫存為0,二類材料庫存為一個生產周期材料成本1.3倍,(比如月產量為1000萬,產品平均生產周期10天,材料成本率50%,庫存材料=1000/30/10×0.5×1.3=216萬),這純粹為自已主觀經驗判斷,并無理論基礎,但初步判斷后再挖掘細的因素還是有很強的參考作用。

        三、業務作業環節控制

        常見的業務環節有計劃——請購——采購訂貨——到貨——檢驗——入庫,其中每個環節對庫存都有影響,最為關鍵的是計劃,計劃是源頭,后面跟著走;

        介紹控制庫存的幾個步驟及指標:

        1、安全庫存量評審:預估產量、最低采購批量、采購周期,召集相關部門進行評審,確定標準,建立規則,相關指標還有最高庫存量、單次最高收貨量、請購批量,避免計劃人員個人主觀失誤或失控產生的物料積壓;該項結合產量進行周期性進行;

        2、建立考核和獎懲制:各作業環節要求明確、獎懲分明,同時建立職權分明的特殊審批制度;

        3、計劃、請購環節控制:特殊物料按訂單用量采購,庫存物料按確定的請購批量及周期進行作業,固定周期計算并通報請購超標率及明細報表,即時獎懲;

        4、采購環節控制:嚴格按請購數量下單采購,避免采購人員主觀失控,固定周期通報采購超標率及明細報表報表,即時獎懲;

        5、入庫環節控制:按確定的最高收貨量執行入庫,與請購環節互相制約,異常情況進入特殊審批流程,固定周期通報入庫超標報表,即時獎懲;

        6、抓反復、反復抓:不要奢望一個庫存管理混亂的公司能一兩周之內能跟本扭轉,需要不斷的通報、獎懲、提醒,直到各個節點都養成習慣,剛開始可以采用周會的形式集中通報及分析,慢慢視進度減為月會,以上報表體系的建立視公司實際情況而定,每個階段重點也會有所不同。


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